Описание
Завод выпускает около 2 000 наименований продукции в месяц. В системе — более 120 000 позиций номенклатуры, свыше 15 000 ресурсных спецификаций, 7 000–10 000 полуфабрикатов. Складская инфраструктура: ОМТС, четыре цеховых склада, четыре при кладовых, склады готовой продукции и брака.
До старта проекта учет вели в 1С:УПП, Excel и MS Project. Планирование в 1С:УПП отсутствовало, себестоимость рассчитывалась вручную, заготовки учитывались по весу, а ремонты не отражались в учётной системе. Кроме того, фирма «1С» прекращает поддержку 1С:УПП с 2027 года, поэтому нужно было перейти на решение, которое объединит все контуры и соответствовало потребностям завода. Выбрали 1С:ERP Управление предприятием.
Бюджет завода был ограничен, поэтому генеральный директор решил внедрять программу в типовом функционале. Партнером по внедрению стал Первый Бит, офис Краснодар на Кожевенной, уже имевший опыт перехода с УПП на ERP в короткие сроки. Из-за ограниченного бюджета решили не дорабатывать программу под процессы завода, а перестроить процессы под типовой функционал. Также решили внедрять по технологии наставничества.
В начале проекта команда «Первого Бита» провела моделирование. Специалисты продемонстрировали ключевым лицам завода как выстроить процесс работы согласно типовому функционалу программы. Результатом моделирования было обучение ключевых лиц по блокам в рамках типового функционала и проведения необходимых настроек.
В ходе внедрения 1С:ERP предприятие перевело на единую платформу производство, продажи, закупки, складской учёт и плановое обслуживание оборудования.
Производство и учет заготовок
Производственный контур автоматизировали наиболее полно. Настроили графики и смены подразделений, ресурсные спецификации, производственные операции и этапы, бригады, контроль заказов и обеспеченности материалами, контроль перепроизводства. Автоматизировали выпуск продукции, закрытие заказов и этапов, массовое формирование документов, работу с переработчиками, плановую калькуляцию и отнесение трудозатрат.
Учёт заготовок перевели с веса на номенклатуру: каждое обозначение соответствует конкретному полуфабрикату. Остатки по цеховым складам и складам при кладовых отражаются в системе.
Теперь видно, на каком этапе остановилось производство, где скопились невостребованные полуфабрикаты и какие заготовки есть на других складах. Анализ остатков позволяет перемещать материалы туда, где они нужны, без запуска лишних полуфабрикатов. Себестоимость считается в системе — плановая калькуляция и фактическая по ФИФО. Возвратные отходы не фиксируются по этапам: в конце недели или месяца они распределяются единым документом на продукцию, при производстве которой возникли, и уменьшают себестоимость.
Планирование производства выстроили по цепочке: план производства → заказы на производство → этапы. Месячный план формируется на основе остатков и незакрытых заказов, недельные критичные планы — на базе месячного. Срочные заказы в план не включаются — по ним сразу создаются заказы на производство.
Продажи, закупки и склад
Автоматизировали планирование продаж, заказы, дебиторскую задолженность, загрузку данных из Excel и отчётность. Планирование продаж перевели на расчёты в 1С:ERP: формулы, сценарии, план по клиентам. Базой стали обороты аналогичного периода прошлого года с корректировкой на заданный процент.
В закупках потребность формируется на основе плана производства, заявки оформляются через план закупок и заказы поставщикам. Внедрили ордерную схему складского учёта.
Сейчас план продаж распределяется по месяцам, на его основе формируется недельный план. Готовая продукция в течение дня перемещается на склад готовой продукции, откуда осуществляется отгрузка клиентам; отгрузка с материальных складов не производится. В части доставки используются стандартные задания на перевозку. Заказы клиентов вводятся в 1С, при просроченной задолженности система блокирует отгрузку. Закупки планируются от производства, а не вручную.
Ремонты и обслуживание оборудования
Настроили объекты эксплуатации, виды ремонтов, номенклатура «Работа», ресурсные спецификации для ТО, регистрация дефектов, заказы на ремонт, цепочки документов и учёт выработки. Внедрили типовое обслуживание станков, преимущественно плановое по графику. Срочные заявки по-прежнему оформляются в Битриксе, при этом предприятие движется к использованию сообщений и заданий внутри 1С. Ранее ремонты в 1С:УПП не отражались.
Управленческая отчетность
В системе формируются отчёты по задолженности клиентов в разрезе сроков, валовой прибыли, фактической себестоимости выпуска (с анализом статей и контролем отсутствия отрицательных значений), по объектам эксплуатации, операциям и производственным документам в работе. Два универсальных отчёта показывают процент скидки по реализациям и состояние этапов производства (отменённая продукция, фактический выпуск, процент брака). Новый отчёт «Распоряжение заказов на отгрузку» сопоставляет заказы и реализацию с указанием недоотгруженных позиций и причин отмены.
Что дальше:
- завершение внедрения блока ремонтов и перевод срочных заявок из Битрикса в 1С;
- связывание плана продаж с планом производства;
- полноценное ведение CRM и скидок;
- активное использование плана закупок по материалам.
